ギア加工プロセスにおける一般的な問題は何ですか?
1.歯の数が間違っている
歯車の全周の歯の総数は歯数と呼ばれます。歯車の歯の数の決定原理と要件ギアモジュールとトランスミッションシャフトの直径は、構造要件を満たすために最初に決定されます。まず第一に、コンロが正しく選択されていません。歯車の歯のプロファイルが複雑なため、加工精度に影響を与える要因も非常に複雑で変更可能です。ギアホブ装置の精度、ギアブランクの設置と調整、ギア材料、熱処理およびその他の要因に加えて、ギアホブの合理的な選択も非常に重要です。歯の数の誤差は、歯車の各ペアの噛み合い中に伝達比に瞬間的な変化を引き起こします。第二に、ワークピースのブランクサイズが正しくありません。従来のブランクサイズデータム設計では、プロセスの違いを無視し、部品図面の各サイズデータムをブランクサイズデータムとして均一に使用するため、後続の処理プロセスでのブランクのマージン誤差が増加し、材料の無駄が生じます。第三に、追加の移動方向が間違っている。ホブ加工機がヘリカルギアを処理しているとき、追加の動きの方向を決定することはより困難です。また、フライス加工方法の変化により、ワークの螺旋方向やコンロの螺旋方向が判定しにくくなる。
2. 非対称歯の形状
まず、コンロが正しく取り付けられていません。コンロの設置品質は、コンロの半径方向および軸方向の振れに影響し、最終的には切削精度に影響します。一般に、コンロを取り付ける前にカッターシャフトを補正し、両端のラジアル振れを0.005mm未満に制御する必要があります。軸に面したナットの段差と端部の間の垂直度は0.01mm未満にし、ワッシャーを硬化させて接地する必要があります。コンロをカッターシャフトに取り付ける場合、両側のボスの半径方向の振れを補正して、可能な限り「同期」させる必要があります。つまり、両端の放射状振れの最高点が同じ方向になります。第二に、コンロが研がれた後、らせん角度またはリード誤差が大きい。外部噛み合いスパーとヘリカル円筒歯車を加工するために一般的に使用される工具。加工中、コンロは螺旋角の大きいヘリカル歯車に相当し、歯数はコンロの頭数となる。ワークピースは別のヘリカルギアと同等で、ヘリカルギアのペアに従って互いに噛み合い、固定速度比で回転します。、歯車の歯の形状は、順番に切断される隣接する各位置におけるカッター歯の歯形状によって包まれる。
3. 歯のエラー
歯のプロファイル誤差は、プロファイル作業部品の実際のプロファイルプロファイルを含む理想的な歯プロファイル(インボリュート)プロファイル間の通常の距離を指します。ギヤコンロは、外部噛み合いスパーとヘリカル円筒形のインボリュートギアを加工するために最も一般的に使用される工具です。コンロ側のフランクの軸方向の切り捨ては直線です。歯を切断するためのインボリュートコンロを交換するために使用される場合、切断歯車の歯の輪郭は不揮発性ではなく、したがって理論的には特定の歯の輪郭をもたらす誤差を歯車コンロの形状誤差と呼ぶ。さらに、実際の加工プロセスで完全に正確なインボリュート歯プロファイルを得ることは不可能であり、常に様々な誤差があり、伝送の安定性に影響を与える。歯車のベース円は、インボリュート歯の形状を決定する唯一のパラメータです。ホブ加工中にベースサークルに誤差がある場合、歯の形状にも誤差が生じます。
