ちょっと、そこ！ギアサプライヤーとして、私は顧客のかなりの部分を、内部ギアと外部ギアの違いに悩ませています。だから、私は理解しやすい方法でそれを分解すると思った。
基本から始めましょう。ギアは、電力と動きを伝達するために他のギアと噛み合う歯を持つ機械的なコンポーネントです。それらは、車や自転車から産業用具や家電製品まで、あらゆる種類の機械で使用されています。
外部ギア
外部ギアは、おそらく最もよく知っているギアです。彼らはギアの外面に歯を持っています。 2つの外部ギアがメッシュすると、反対方向に回転します。これは最も一般的なタイプのギア配置であり、幅広いアプリケーションで使用されています。
外部ギアの主な利点の1つは、それらのシンプルさです。それらは比較的簡単に製造できるため、コスト - 効果的です。また、高出力 - トランスミッション機能もあります。たとえば、車のトランスミッションシステムでは、外部ギアを使用して、エンジンからホイールに電力を伝達します。外部ギアの大規模な生産は、それらが市場で容易に利用できることを意味します。
外部ギアを探しているなら、いくつかの素晴らしいオプションがあります。私たちをチェックしてくださいキーウェイとネジ付きの黄色の亜鉛メッキスプロケット。それは亜鉛である高品質の外部スプロケット - 耐食性のためにメッキされています。キーウェイとネジにより、機械に簡単に取り付けて固定できます。
外部ギアは、さまざまな種類のギアトレインで使用できます。たとえば、シンプルなギアトレインでは、2つ以上の外部ギアが一緒にメッシュ化されています。出力ギアの速度とトルクは、各ギアの歯数に基づいて計算できます。複合ギアトレインのような、より複雑なギアトレインでは、複数の外部ギアを使用して、特定の速度とトルク比を達成します。
内部ギア
一方、内部ギアは、ギアの内面に歯があります。内部ギアが外部ギアでメッシュすると、同じ方向に回転します。このユニークな特性により、このタイプのモーションが必要な特定のアプリケーションで有用になります。
内部ギアの重要な利点の1つは、そのコンパクトさです。比較的小さなスペースで大きな削減率を提供できます。これは、一部のタイプの惑星ギアシステムなど、スペースが制限されているアプリケーションで特に役立ちます。惑星ギアシステムでは、内部ギアが外側のリングを形成し、いくつかの外部ギア（惑星ギア）が中央のサンギアの周りで内側を回転させます。
内部ギアには、接触比が高くなります。つまり、外部ギアと比較して、いつでも歯がより多くの歯が接触しています。これにより、動作がスムーズになり、ノイズが少なくなります。それらは、静かで滑らかな操作が非常に重要な精密機械でよく使用されます。
提供します特別なハブを備えたギア、いくつかの内部ギアオプションが含まれています。これらのギアは、パフォーマンスを向上させ、特定のアプリケーションに適した特別なハブで設計されています。
製造の違い
内部および外部ギアの製造プロセスはまったく異なります。外部ギアは、ホブ、シェーピング、ミリングなどの方法を使用して生産できます。ホブビングは、ホブと呼ばれる特別な切削工具を使用して、ギアブランクの歯を切るために使用される人気のある方法です。これは、大量に外部ギアを生産するための高速で効率的な方法です。
ただし、内部ギアは製造がより困難です。一般的な方法の1つはブローチで、ブローチツールを使用して、ギアの内側の歯を切断します。このプロセスには、より精度と特殊な機器が必要です。別の方法は、外部ギアの形成に似ていますが、内部歯のプロファイルに適合している内部ギアシェーピングです。
アプリケーション
内部および外部ギアのアプリケーションは大きく異なります。外部ギアは、一般的に電力で使用されています - 高いトルクと速度が必要なトランスミッションシステム。それらは、コンベア、クラッシャー、ミキサーなどの産業機械で使用されます。自動車用途では、トランスミッション、ディファレンシャル、およびエンジンタイミングシステムに見られます。
内部ギアは、スペースが制約であり、高い削減比が必要なアプリケーションでよく使用されます。それらは、自動トランスミッション、ロボット工学、航空宇宙アプリケーションで一般的に見られる惑星ギアボックスで使用されています。ロボット工学では、内部ギアのコンパクトさにより、ロボットのジョイントでスペースをより効率的に使用できるようになり、よりスムーズでより正確な動きが可能になります。
私たちも持っていますスクレーパーチェーン用のスチールスプロケット、スクレーパーチェーンシステムの特定のアプリケーション向けに設計された外部スプロケットです。これらのスプロケットは、スクレーパーチェーンの重い義務操作に耐えるための高強度鋼で作られています。
重要な考慮事項
内部ギアと外部の両方のギアは、鋼、鋳鉄、真鍮、プラスチックなど、さまざまな材料で作ることができます。鋼は、その高強度と耐久性のために最も一般的な材料です。炭素鋼や合金鋼などのさまざまな種類の鋼は、アプリケーションの要件に応じて使用できます。
鋳鉄は、特にコストが主要な要因であるアプリケーションでは、ギアにとって人気のある選択肢でもあります。耐摩耗性が良好で、振動を減衰させる可能性があります。真鍮は、一部のタイプの家電製品など、腐食抵抗と低ノイズ操作が重要な用途で使用されます。
プラスチックギアは軽量で、低荷重アプリケーションで使用できます。また、比較的静かで、低コストで生産できます。内部および外部ギアの材料の選択は、ギアが動作する負荷、速度、環境などの要因に依存します。
潤滑
適切な潤滑は、内部ギアと外部ギアの両方に不可欠です。潤滑は、ギアの歯間の摩擦を減らし、摩耗と熱の発生を減らします。また、腐食や騒音を防ぐのにも役立ちます。
外部ギアの場合、ミネラルオイル、合成油、グリースなど、幅広い潤滑剤を使用できます。潤滑剤のタイプは、速度、負荷、温度などの動作条件に依存します。
内部ギアは、独自のデザインにより、特別な潤滑に関する考慮事項が必要になる場合があります。潤滑剤は、ギアの内面のすべての歯に到達できる必要があります。場合によっては、強制潤滑システムを使用して、内部ギアの適切な潤滑を確保することができます。
結論
そのため、それを要約すると、内部ギアと外部ギアの主な違いは、歯の位置、回転方向、製造プロセス、用途、材料の選択、潤滑要件にあります。外部ギアはより一般的で、製造が簡単で、幅広い電力 - トランスミッションアプリケーションに適しています。一方、内部ギアはよりコンパクトで、高い削減比を提供し、スペースが制限されているアプリケーションに最適です。
あなたがギアの市場にいるなら、それが内部であろうと外部であろうと、私たちは助けにここにいます。特定のニーズを満たすための幅広い高品質のギアがあります。詳細については、私たちに連絡したり、調達の議論を開始したりすることをheしないでください。私たちは、最高のギアと優れたカスタマーサービスを提供することに取り組んでいます。
参照
- ジョセフ・E・シグリーとチャールズ・R・ミシュケによる「機械工学デザイン」
- 「ギアハンドブック：デザイン、製造、アプリケーション」Darle W. Dudley
